一、4種防塵方法
      1）水封防塵設備
      這種防塵是依賴于碗形軸承架上的環形給水槽和固定在圓錐驅體下端的球形圈。球形圈插入環形給水槽中，當破碎機作業時，球形圈把粉塵擋住，使其落入水中，水封水由進水管流入給水槽，待流滿給水槽后溢流至外部環形排水槽，從而使帶粉塵的回水經排水管流出機外。
      2）膠圈副—水封防塵設備
      依據圓錐破碎機驅體的內側和碗形軸承架的外側制造一膠圈副，把錐形膠圈安裝在碗形軸承架上，把筒形膠圈安裝在圓錐驅體上，并確保膠圈副在任何方向都嚴密觸摸。
      在破碎機作業時，筒形膠圈隨破碎機一同滾動和搖擺，而碗形軸承架上的錐形膠圈在彈力的作用下，一直與筒形膠圈貼緊。從而避免了粉塵的進入。但因為制造與安裝上的差錯，使得極少部分粉塵進入水槽中。因而，還須運用水封防塵。
      這種防塵實質上也是兩道防塵，膠圈的資料要具備杰出的彈性、耐磨性和耐熱性，目前這種橡膠板還很少。選用一般橡膠板或V帶，運用壽命很短。
      3）水封--毛氈防塵設備
      選擇厚度為3-8mm的工業毛氈，在圓錐破碎機的碗形軸承架回油槽的外邊緣，用壓板將毛氈固定其上。毛氈的高度要確保有3-5mm的壓縮量。裝好后的毛氈，應澆上光滑油以下降毛氈的磨損。
      這也是一種兩道防塵，在水封防塵設備中，大部分粗粒粉塵已落入水中，一部分細粒粉塵飛起進入此處，被毛氈擋住，從而阻止粉塵進入光滑體系中。
      這種方法簡潔，密封作用好，運用壽命長。經實踐驗證，在運用幾個月后，碗形軸承內很潔凈，無細砂和粉塵，光滑油質基本上無變化，毛氈完好無缺。
      4）泡沫防塵設備
      先把圓錐破碗形軸承架上的防塵圈卸掉，并把環形回水槽清洗潔凈，然后選擇恰當厚度（一般比水槽寬度大10~20mm）的泡沫塑料，割成“口”形，其高度要確保有20~30mm的伸縮量，用“309膠”固定在回水槽中即可。當破碎機運行時，它依托泡沫塑料的彈性而一直緊貼于球形圈，從而避免了粉塵進入的可能性。
      二、防塵改造事例
      吉林某選礦廠日處理礦石1500t，其破碎體系有2臺破碎機的球面軸承部均安裝有橡膠防塵圈，并在軸承座上焊接有防塵用進水管和排水管，并設有水封防塵設備，以避免粉塵進入球面軸承形成磨損。
      1）現有防塵方法存在的問題
      原防塵結構如下圖所示。經過數年的運用發現該種防塵方法存在以下缺陷：因為破碎時動錐跟著偏疼軸套的滾動做18～20次/min旋轉搖擺，有時與偏疼軸套的同步轉速高達300r/min，因而橡膠防塵圈磨損很快，當動錐防塵擋板與橡膠防塵圈的間隙大于1.5～3.0mm時，大量的粉塵從動錐下沿防塵擋板進入水封設備，將水封槽及排水管堵塞，粉塵沉積在水封槽中。
      當清水管內壓力較大時，水流經過擋油圈從球面軸承回油管路進入油箱，因而需常常拆檢疏通水封設備，替換油箱中的光滑油，既添加了工人的勞動強度，又形成了大量的糟蹋。       2）防塵方法的改善
      首先將圖中的水封進水管10及排水管1撤除，然后將球面軸承座2上的環形水封槽用鈣鈉基光滑脂密封嚴實，依托破碎圓錐體下部的球形防塵擋板8和球面軸承座環形槽中的鈣鈉基光滑脂，經過機體的旋轉將粉塵擋住或粘在鈣鈉基光滑脂上，從而將粉塵阻撓在球面軸承座之外。
      3）運用作用
      經運用證明，作用比較好。
      （1）節省用水。2臺圓錐破碎機每天可節省清水116.6t，每年節省清水31482t，節省本錢近10萬元。
      （2）添加處理礦量。解決了粉塵常常堵塞水封槽和排水管的難題，減少了維修次數，延長了開機時刻，2臺圓錐破碎機每月多處理礦石490t，每年多處理礦石4410t，年增效益2萬余元。
      （3）節省光滑油。改變了防塵方法后，解決了光滑油站因為進水而形成的換油現象，每年可節省光滑油1620kg，節省費用1萬余元。
      （4）節電。因為撤除了水封設備，減少了2PNL型立泵的開機時刻，每年節電72900kW·h，節省電費3萬余元。綜上所述，每年可為選礦廠節省16萬元的本錢費用。
      環保高壓下，做好防塵處理，不只保護環境，節省資源，也減少了生產本錢，下降了職工的勞動強度，提高了設備的作業效率。歡迎留言溝通交流您運用的防塵辦法和遇到的問題。